majhna dvižna mešalna emulgatorna naprava

Mali dvigovalni mešalni emulgator

Predstavitev izdelka:

Mali dvigovalni mešalni emulgator je razvit na osnovi običajnega visokohitrostnega emulgatorja z visokim strižnim delovanjem, v kombinaciji z zahtevami za aksialni tok. Edinstvena struktura mešalne glave združuje štiri funkcije: dispergacijo, raztapljanje, emulgacijo in mletje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave pri mešanju. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisočkratnim visokohitrostnim strižnim dejanjem. Sprememba kota lopatic omogoča dvojno delovanje radialnega in aksialnega toka. Oblike statorjev z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežastimi luknjami itd. razširjajo področje uporabe. Ima široko uporabo v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Intervalni hitri emulgator je mogoče po potrebi namestiti na mobilni nosilec, dvigovalni nosilec, reaktor ali druge posode, da se zadovoljijo različne potrebe po proizvodnih procesih. Različne oblike statorjev imajo različne učinke emulgacije, dispergacije in mešanja. Glede na dejanske delovne razmere je mogoče izbrati različne vrste statorjev, da se zadovoljijo potrebe različnih procesov.

Delovni princip:

Lopatice hitrega emulgatorja imajo poševni kot glede na os, zato pri visoki hitrosti vrtenja ustvarjajo tako radialno centrifugalno izrivanje kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvorita radialno strižno dispergacijsko emulgacijsko delovanje, hkrati pa aksialni tok okrepi velik kroženje tekočine v kotlu, kar učinkovito odpravi "neenakost ali slepe točke" v začetni fazi emulgacijske dispergacije. Pri srednje nizki viskoznosti in zadostni moči je mogoče odpraviti pomožno mešanje sidrne lopatice, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjevih lukenj so:

Značilnosti statorja z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako radialno strižno emulgacijsko homogenizacijsko dispergacijsko delovanje kot aksialno curkovalno funkcijo, kar je organska kombinacija lokalnega mikro in celotnega makro.

1. Mrežaste luknje (najboljša finost, primerna za materiale z nizko viskoznostjo);

2. Ravni utori (dobra finost, primerna za materiale s srednje nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (dobra finost, primerna za materiale s srednje nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega toka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primerna za materiale z visoko viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Značilnosti statorja brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enak aksialni tok, ne ustvarja strižne sile, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primeren za delovne razmere, kjer ni dodatnih zahtev po finosti, kot so mešanje, dispergacija, raztapljanje, suspenzija in pospeševanje reakcije.

Tekočina nima vrtinca, na dnu posode ni usedlin, kar lahko zaščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka in omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Zgornje omejitve serijskih količin so merjene z medijem vode.

2. Serijska količina je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, eksplozivnost, vnetljivost ali korozija, se potrdite v pisni obliki pred izdelavo po meri, da se izognete nevarnosti in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali izdelave po meri; veljajo podatki iz dejanskega izdelka.

Premični hitri emulgator:

Primeren za preprosto delovanje v več odprtih posodah, lahko neodvisno izvede procese, kot so mešanje, emulgacija, homogenizacija, mletje in reakcija v različnih posodah. Med presledki med vsako serijo materiala je mogoče opraviti temeljito čiščenje. Kapaciteta vsake serije je od 15 do 20000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Premični emulgator ima sposobnost delovanja v različnih okoljih, zato je njegovo področje uporabe zelo široko. Podjetje Yuedi vključuje nova tehnološka dosežka v tradicionalne modele in izvede številne prilagoditve za udobje uporabnikov:

1. Mobilni nosilec z zavornimi kolesi omogoča stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih proti kislinam in obrabi, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabnih puš, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z dispergacijsko kolesom, ki izboljša celovito zmogljivost emulgacije in dispergacije;

6. Možnost izbire dolgih lukenj, okroglih lukenj, mrežastih lukenj, ravnih utorov ali poševnih utorov;

7. Možnost namestnje eksplozijsko varnega motorja, frekvenčno nadzorovanega motorja, frekvenčnega pretvornika ali električnega krmilnega omarice;

8. Možnost izdelave po meri industrijskega visokohitrostnega hitrega emulgatorja, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni hitri emulgator:

Primeren za stacionarno delovanje v eni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so pod tlakom ali brez tlaka, glede na različne procesne zahteve pa so opremljene s tuljavami in plašči za ogrevanje.

Poleg običajnega modela ima stacionarni hitri emulgator tudi druge oblike:

1) Stacionarni emulgator z tesnjenjem oljnim tesnjenjem, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem ali magnetnim tesnjenjem, ki zadovoljuje vse delovne razmere, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z dispergacijskim kolesom, kjer je dispergacijsko kolo nameščeno pod ali nad rotorjem in statorjem za povečanje učinka dispergacije;

3) Obrabni rotorji in statorji, izdelani iz posebne legirane jekle, odporni proti obrabi, kislinam in udarcem, daljša življenjska doba.

Priporočeni postopki za dodajanje materiala:

Pri uporabi hitrega emulgatorja so priporočeni naslednji postopki za dodajanje materiala:

① Dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo močno mehansko mešanje ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi, ki se uporabljajo za povečanje viskoznosti ali stabilizacijo formule.